第7章：現物にする（発注と部品調達）
DRCをゼロにした設計データを、いよいよ現物の基板にします。製造用のデータ（ガーバー／ドリル）を書き出し、格安の基板工場に発注し、部品を調達するまで――ここまでの流れは、KiCad入門・第7章と同じです。違うのは、今回のボードには電源部（U2・C2・C3・J4）が加わっていることだけ。その分を調達リストに足して考えます。実装（はんだ付け）と書き込みの詳しい手順は、KiCad入門・第8章に譲り、この章では発注と調達、そして「自分で通した記録」を残すところまでを扱います。
7.1 製造データ（ガーバー／ドリル）を書き出す
DRCがゼロになったら、工場へ送るためのデータを書き出します。KiCad入門・第7章とまったく同じ手順です。ガーバーデータ（銅箔・シルクなどの各層）とドリルデータ（穴あけ位置）を出力し、まとめてZIPにします。
- 「ファイル」→「製造用出力」→「ガーバー」から、必須レイヤー（表裏の銅箔 F.Cu／B.Cu、シルク、レジスト、外形 Edge.Cuts）を出力する。
- 同じ画面で「ドリルファイルを生成」を必ず押す。
- 出力された全ファイルを、1つのZIPにまとめる。
ガーバー（銅箔・シルク）だけ出して、ドリル（穴あけ）データを生成し忘れる――これは初学者が本当によくやる失敗です。ドリルデータが無いと、ピンヘッダを挿す穴が空いていない基板が届きます。「ガーバー出力」と「ドリル生成」は、必ずワンセットで。両方をZIPに入れてから発注してください。送る前に、KiCad付属のガーバービューアや発注先サイトのプレビューで、一度自分の目で確かめる習慣もつけましょう。
7.2 格安ファブに発注する
作ったZIPを、格安の基板工場（例：JLCPCBなど）のサイトにアップロードします。ドラッグ＆ドロップすると、基板のサイズが自動で認識され、プレビューが表示されます。注文オプションは、基本的に標準設定のままで問題ありません（基板厚1.6mm、銅箔厚1oz、表面処理など）。レジスト色（基板の色）は好みで選べます。
基板製造の価格・納期・最小ロット・送料、そして製造能力（最小配線幅・クリアランス・最小ビア径）は、工場・プラン・時期でよく変わります。本テキストの数字はあくまで執筆時点の目安です。実際に発注する前に、各社の公式サイトで最新を確認してください。とくに、第5章5.3で決めたルール値（信号0.3mm・クリアランス0.2mm・ビア0.7mm）が、その工場の製造能力に収まっているかを確かめ、必要ならKiCadの基板設定に反映してからDRCをかけ直します。本ボードの値は余裕があるので、たいていの格安プランにそのまま通ります。
7.3 部品を調達する（電源部を追加）
基板が届くまでの待ち時間を使って、実装する部品を調達します。KiCad入門・第7章と同じく、確実さの国内ルート（秋月電子）と、安さの海外一括ルート（LCSC）を使い分けると効率的です。今回は、基本形の部品に電源部（U2・C2・C3・J4）が加わります。調達リストにその分を足しました。
| 部品 | 値・型番 | 数量の目安 | 入手先・メモ |
|---|---|---|---|
| U1（マイコン） | CH32V003F4P6（TSSOP-20） | 3～5個 | 秋月。名称で検索して確認 |
| 書き込み器 | WCH-LinkE | 1台 | 秋月。末尾Eが必須 |
| R1 | チップ抵抗 1kΩ（2012） | 10個程度 | LED電流制限 |
| R2 | チップ抵抗 10kΩ（2012） | 10個程度 | SWIOプルアップ |
| C1 | チップ積セラ 100nF（2012） | 10個程度 | パスコン |
| D1 | チップLED（2012） | 5個程度 | 色はお好みで |
| J1・J2 | ピンヘッダ 1×12（2.54mm） | 2本＋予備 | ブレッドボードの足 |
| J3 | ピンヘッダ 1×3（2.54mm） | 1本＋予備 | 書き込み端子 |
| U2（電源部） | AMS1117-3.3（SOT-223） | 2～3個 | 5V→3.3V。ピンが大きく手はんだ容易 |
| C2・C3（電源部） | チップ積セラ 10μF（2012） | 10個程度 | 入力側・出力側。両方必須 |
| J4（電源部） | ピンヘッダ 1×2（2.54mm） | 1本＋予備 | 5V入力口 |
通販サイトの商品コードは時期で変わるため、ここでは載せていません。部品名・型番で検索して、現在の在庫品を確認してください。チップ抵抗・コンデンサ・LEDの2012サイズは、LCSCなら100個単位で数十円と安く、基板発注と同時に手配して同梱させると国際送料を節約できます。マイコンや書き込み器などのコア部品は、国内で早く確実に届く秋月電子が安心です。
書き込み器には、末尾が「E」の WCH-LinkE と、末尾なしの「WCH-Link」があります。CH32V003に書き込めるのは、末尾Eの WCH-LinkE だけです。間違えて末尾なしを買わないよう、型番末尾の「E」を必ず確認してください。
2012サイズのチップ部品はとても小さく、ピンセットで掴み損ねると、本当にどこかへ飛んで行方不明になります。抵抗・コンデンサ・LEDは、必ず予備を多めに。とくに今回あらたに増えた10μF（C2・C3）は、電源部に2個使うので、少し多めに持っておくと安心です。マイコン本体も、電源の逆挿しなどで壊すことがあるため、数個あると安心です。
7.4 コードから調達情報を起こす（軽く）
ちょっとした補足です。このコースでは結線をコードで書いたので、部品の値や型番は、すでにコードの中にあります。skidlには、ネットリストだけでなく部品表（BOM）向けのデータを書き出す機能もあります。これを使うと、上のような調達リストのもとになる情報を、コードから起こせます。手で表を作り直すより、転記ミスが減ります。
BOM出力の関数名や形式は、skidlの版で変わります。ここでは「値がコードにあるのだから、調達リストもコードから起こせる」という考え方だけ知っておいてください。実際の出力方法は、必要になったときに公式ドキュメントで確認すれば十分です。まずは、上の調達リストを見ながら部品を注文するので構いません。
7.5 完成の記録（発注 → 実装 → 動作確認）
基板が届いたら、部品をはんだ付けし（実装の手順はKiCad入門・第8章を参照）、WCH-LinkEで書き込んで、動かします。動作確認は、LEDが点滅すれば「この自作基板は生きている」という、いちばんシンプルな検品です。今回のボードは、書き込み器なしでもJ4に5Vを挿せば単体で動くはずなので、そこも確かめどころです。
下の枠は、あなた自身が発注し、実装し、動かした基板の写真を入れる場所です。渡された完成品ではなく、コードで結線し、機械に配線させ、自分の手で仕上げて注文した一枚――その記録を残してください。画像ファイルを images/ フォルダに置けば、ここに表示されます（まだ無いあいだは、点線の枠が見えています）。
- まず書き込み器（WCH-LinkE）でLED点滅のプログラムを書き込み、点滅すれば基板は生きている。
- 次に、書き込み器を外し、J4に手持ちの5V（USBやモバイルバッテリー）を挿して、単体で点滅するかを確認する。ここが、今回あらたに足した電源部の効きどころ。
- 電源は二重にしない――書き込み器と5V入力を同時につながない（第1章・第4章・第5章の注意）。
7.6 次章への橋渡し
- ガーバーとドリルデータを出力し、ZIPにまとめた（ドリル生成を忘れずに）
- 格安ファブに発注した（製造能力と5.3のルール値を照らして）
- 部品を調達した（基本形＋電源部 U2・C2・C3・J4、WCH-LinkEは末尾E、予備多め）
- 実装・書き込み・動作確認の流れを押さえ、記録の場所を用意した
これで、コードで書いた結線が、機械の配線を経て、手に取れる基板になりました。設計から現物までを、新しいやり方で一周した――大きな達成です。最終章では、少し視野を広げます。いま、世界はこの「コードと自動化でハードウェアを作る」流れを、どう作っているのか。あなたが通った道の先に、どんな動きがあるのかを、取材ノートのように眺めていきます。